行业动态

理解密度等级：选择的基础 加气块的性能核心在于其密度等级，通常用B05、B06、B07等表示。数字代表其干密度范围（如B05约为500kg/m³）。这并非简单的重量差异，而是内部孔隙结构的体现。密度越

起点：工业固废的华丽转身 加气块的核心环保优势始于其原材料。其主要成分之一是粉煤灰、炉渣、脱硫石膏等工业固体废弃物。这些来自火力发电厂、钢铁厂等行业的副产品，传统处理方式是堆存填埋，不仅占用大量土地，

保温隔热的科学密码：静止的空气层 加气块保温隔热的核心秘密，在于其内部无数个独立、封闭的微气泡。热量传递主要通过传导、对流和辐射三种方式进行。加气块中的固体基质（水泥、石灰、硅质材料）本身导热性就不高

核心原料的科学配比 加气块的生产始于精密的原料准备。其主要成分包括硅质材料（如粉煤灰、砂或尾矿）、钙质材料（如水泥、石灰）以及发气剂（通常为铝粉膏）。这些原料的选择并非随意，粉煤灰等工业废渣的利用体现

“发泡”的艺术：多孔结构如何诞生 加气块的“轻质”源于其内部均匀分布的、封闭的微小气孔，这些气孔的体积最高可占整块材料的80%。其形成原理类似于我们蒸馒头。生产时，在硅质材料（如粉煤灰、砂）和钙质材料

发气成型：一场微观世界的“烘焙” ALC板的“轻质”秘密始于它的制造过程。想象一下制作一块蓬松的蛋糕：将硅质材料（如石英砂）、钙质材料（如水泥、石灰）和水混合成浆料后，加入微量的铝粉作为“发气剂”。铝

抗震性能：柔性连接与刚性结构的较量 地震时，建筑墙体需要有效耗散能量，避免脆性破坏。传统砌体墙属于刚性结构，其抗震能力高度依赖砂浆粘结强度和构造柱、圈梁的约束。一旦地震力超过其极限，容易出现开裂甚至倒

从“泥”到“板”：揭秘ALC的生产工艺 ALC板的诞生，是一场精密的“化学魔术”。它的主要原料是硅质材料（如石英砂、粉煤灰）和钙质材料（如水泥、石灰），再加入少量铝粉作为发气剂。生产过程始于原料的精确

微孔结构：性能的基石 ALC板的“心脏”是其内部均匀分布的、数以亿计的封闭微孔。在生产过程中，铝粉作为发气剂，在高温高压的蒸压养护条件下，与浆料反应产生大量微小、独立且封闭的气泡。这些微孔直径多在1-

ALC板：不只是“轻”那么简单 ALC板是在高温高压下，由硅质材料、钙质材料和发气剂制成的多孔轻质板材。其内部均匀分布的封闭微孔，不仅使其重量仅为传统砖墙的三分之一，更赋予了它卓越的保温隔热和隔音性能