ALC板的主要原料包括石英砂、石灰、水泥和发泡剂。这些原料的开采过程会产生显著的环境影响：石灰石开采会破坏地表植被，水泥生产需要消耗大量能源并释放二氧化碳，石英砂开采可能导致水土流失。研究表明，仅原料获取阶段就占ALC板全生命周期碳排放的15%-20%。
ALC板的生产工艺包括配料、浇注、切割和蒸压养护等环节。蒸压养护需要在180-200℃的高温高压下进行12小时，这个过程消耗大量蒸汽，通常由燃煤或燃气锅炉提供。最新的技术突破是采用太阳能预加热系统，可将生产能耗降低30%。同时，生产过程中的废水经过处理后可以循环使用，实现零排放。
ALC板的运输距离直接影响其环境表现。由于ALC板重量较轻，相比传统建材可减少运输能耗。在施工阶段，ALC板的干法作业大幅减少了建筑垃圾和粉尘污染。德国的一项研究表明，使用ALC板的建筑工地，扬尘排放量比传统施工减少60%以上。
ALC板卓越的保温性能是其最大的环保优势。其内部的多孔结构使其导热系数仅为普通混凝土的1/10。在实际应用中，使用ALC板作为外墙的建筑，冬季采暖能耗可降低30%-40%。按50年使用寿命计算，使用阶段的节能效果可抵消其生产过程中的环境负荷。
建筑拆除后，ALC板可以破碎后作为轻质骨料用于路基材料，或经过处理后重新用于生产新的ALC板。日本在这方面处于领先地位，其ALC板回收利用率已达70%。不过，目前回收过程仍面临技术挑战，如去除板材中的钢筋和处理表面涂层等。
通过全生命周期评估发现，ALC板虽然生产过程能耗较高，但其优异的保温性能在使用阶段带来了显著的节能效果。最新研发的低温生产工艺和可再生原料应用，正在进一步改善其环境表现。选择建筑材料时，我们需要综合考虑其整个生命周期的环境影响，而不仅仅是某个单一环节。
